Niestabilny połysk pasty kolorowej PU może wynikać z następujących przyczyn:
Jakość surowca: Na połysk pasty kolorowej PU duży wpływ ma jakość surowca. Użycie surowców niskiej jakości, takich jak żywice czy pigmenty, może prowadzić do niestabilnego połysku pasty kolorowej. Aby zapewnić trwałość pasty kolorowej, zaleca się stosowanie surowców wysokiej jakości.
Proporcje formuły: Proporcje formuły pasty kolorowej wpływają również na połysk. Jeśli proporcje są nieprawidłowe, np. stosunek żywicy, pigmentu lub dodatku, może to prowadzić do nierównomiernego połysku pasty kolorowej. Przygotowując pastę kolorową należy pamiętać o jej wymieszaniu i mieszaniu według właściwej receptury.
Proces mieszania: Ważny jest również proces mieszania pasty kolorowej. Jeżeli mieszanie jest nierówne lub czas jest niewystarczający, może dojść do nierównomiernego rozmieszczenia pigmentów lub dodatków w paście kolorowej, co wpłynie na stabilność połysku. Podczas procesu mieszania należy zapewnić wystarczające wymieszanie i wymieszanie, aby zapewnić jednolitość pasty barwnej.
Warunki przetwarzania: Temperatura, ciśnienie i czas przetwarzania pasty kolorowej mogą również wpływać na połysk. Jeśli warunki przetwarzania są niestabilne lub niewłaściwie kontrolowane, może to prowadzić do niestabilnego połysku pasty kolorowej. Podczas obróbki należy zadbać o odpowiednią temperaturę, ciśnienie i czas, aby uzyskać stabilny połysk.
Podsumowując, niestabilny połysk pasty kolorowej PU może być spowodowany takimi czynnikami, jak jakość surowca, stosunek receptury, proces mieszania i warunki przetwarzania. W celu uzyskania stabilnego połysku zaleca się stosowanie surowców wysokiej jakości, mieszanie według właściwej receptury oraz zapewnienie odpowiednich warunków obróbki.
