Poliuretan elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the poliuretan rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the poliuretan elastomer makes the poliuretan elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of poliuretan elastomers and prepare various poliuretan elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical poliuretanmateriały.
1.1 Ogólne zasady doboru metod obróbki formowania
(1) Przetwarzanie formowania polega zwykle na stopieniu lub odkształceniu związku polimerowego w stanie stałym (proszku lub granulkach), w postaci pasty lub roztworu i uformowaniu pożądanego kształtu za pomocą formy oraz utrzymanie uzyskanego kształtu, a na koniec uzyskanie produkt. proces tworzenia.
(2) Wspólny przebieg procesu formowania: „Metoda jednokrotnego i dwukrotnego formowania mieszaniny związków polimerowych w celu wytworzenia produktów; „Metoda tworzenia związku polimerowego w celu wytworzenia produktów w jednym czasie; „Sposób wytwarzania produktów z mieszaniny monomerów w jednym kroku” Jednoetapowa metoda wytwarzania mieszaniny oligomerów.
(3) Wydajność przetwarzania i czynniki wpływające na nią: „Ściskalność w wytłaczarce, bębnie wtryskarki, rolkach kalandra i formie, gdy materiał jest odkształcany przez wytłaczanie, uzyskuje się kształt materiału i utrzymywana zdolność. Czynniki ograniczające: lepkość stopu, struktura urządzeń przetwórczych, reologia stopu i szybkość płynięcia stopu. „Możliwość formowania, w procesie formowania pod działaniem wtryskarki, wytłaczarki i maszyny do prasowania, materiał odkształca się pod wpływem temperatury i ciśnienia oraz możliwość formowania w formie. Czynniki ograniczające: reologia, właściwości cieplne i inne właściwości fizyko-mechaniczne oraz reaktywność chemiczna związków polimerowych. „Rozciągliwość, podczas kalandrowania lub rozciągania, materiał jest odkształcany przez kalandrowanie lub rozciąganie w jednym lub dwóch kierunkach. Czynniki ograniczające: plastyczność materiału i efekt umocnienia odkształceniowego. „Przędzalność, dysza podczas formowania przez wytłaczanie, zdolność materiału do formowania ciągłych, stałych włókien poprzez formowanie. Czynniki ograniczające: reologia, lepkość i wytrzymałość stopu, stabilność termiczna i stabilność chemiczna.
1.2 Ogólne zasady doboru metod formowania i przetwarzania dlapoliuretanelastomery
Poliuretan elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the poliuretan elastomer. , Liquid system, poliuretan casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, poliuretan compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, poliuretan thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.
1.3 Zasada dopasowania podstawowych typów i metod obróbki formowania
PoliuretanElastomer jest polimerem o wysokim współczynniku pomiędzy plastikiem a gumą. Obejmuje to główniepoliuretan compound rubber, poliuretan cast rubber, poliuretan water emulsion and poliuretan thermoplastic. Poliuretan leather, poliuretan adhesives, poliuretan coatings, poliuretan compounds, poliuretan casting glues, poliuretan fibers, poliuretan water emulsions and poliuretan thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of poliuretan compound rubber, poliuretan water emulsion and poliuretan thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.
1.4 The use of poliuretan elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods
Poliuretan elastomer molding and processing methods are matched with the use of poliuretan elastomers, taking into account the continuity of production. For example, poliuretan leather molding methods usually use poliuretan casting adhesive or foaming layer, poliuretan water emulsion and poliuretan thermoplastic as the surface layer; also available Poliuretan thermoplastic and poliuretan water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Poliuretan paving materials are made of poliuretan casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical poliuretan materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.
